一次成型新聞紙-水泥檢驗的取樣方法
日期：2022-06-27 10:00:00 來源：金泊紙業 瀏覽量：1552
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根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB-）和《混凝土強度檢驗評定標準》（-87）的規定，用于檢驗混凝土強度結構構件的試件應在混凝土澆筑現場隨機抽取。取樣和留樣應符合下列要求：
1．對于每個攪拌盤但不超過立方米的混凝土，其配合比相同，采樣頻率不得少于1次；
2、當混凝土配合比不足時，取樣次數不少于1次；
3．當連續澆筑一次超過立方米時，相同配合比混凝土的取樣不得少于每立方米一次；
4．相同配合比的同層樓板和混凝土，取樣不少于一次；
5、每次取樣應至少預留一套標準維修試片，相同條件下的維修試片組保留數量根據實際需要確定。
（2）結構實體檢驗狀態保持試件
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，結構實體檢驗同狀態保存試件的保留方法和取樣數量應滿足以下要求： 法規：
1．對涉及混凝土結構安全的重要部位，應進行結構實體檢驗，包括混凝土強度、鋼保護層厚度和工程合同約定的項目。
2、保持在相同條件下的試樣應由各方在混凝土注入模具的地方取樣。
3、相同條件下相同強度等級的試件保留不少于10組，保留數量不少于3組。
4、當試件達到等效養護年齡時，可在相同條件下對試件進行強度試驗。所謂等效養護齡期是指日累積養護溫度達到℃.d，日齡應取為～。一般來說，溫度是一天的平均溫度。
（3）預拌（商品）混凝土混凝土（-94）規定取樣。
1、交付檢驗的混凝土樣品應在交付現場進行。每立方米相同配合比的混凝土應取樣不少于一次；同一班次拌合的同配比混凝土小于立方米時，取樣不少于一次；當子項目連續供應相同配合比時，混凝土用量大于立方米時，每立方米混凝土應抽取不少于一次出廠檢驗樣品。
2、用于出廠檢驗的混凝土樣品應在攪拌現場取樣，相同配合比的混凝土每盤取樣不少于一次；當各工作組相同配合比的混凝土不足時，不得取樣。不到一次。
3、對預拌混凝土混合物的質量，應目視檢查每輛車；混凝土坍落度檢驗樣品應在相同配合比的每立方米混凝土中取樣檢驗不少于一次；混凝土摻量小于立方米時，不得少于一倍。
(4)混凝土抗滲試塊金泊紙業為客戶提供優質齊全的灰板紙、白板紙、拷貝紙、牛卡紙、新聞紙、灰底白、硬紙板等紙品，自有工廠，廠房，機器設備，人才，物流。
根據《地下工程防水技術規范》(-87)，混凝土抗滲試塊取樣如下：
1．當混凝土體積連續澆筑在立方米以下時，應留置兩組（12）抗滲試塊。
2、每添加～立方米混凝土，應添加兩組（12塊）抗滲試塊。
3、材料、配合比或施工方法發生變化時，應按上述規定辦理。
4、抗滲試塊應在澆注現場制作。其余兩組試塊中的一組（6塊）應在標準養護室養護，另一組（6塊）應在與現場相同的條件下養護。期限不得少于 28 天。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，混凝土抗滲試塊的取樣如下：對有抗滲要求的混凝土結構，應在澆筑現場隨機抽取混凝土試塊。對同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，保留組數可根據實際需要確定。
(5)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的質量應通過坍落度（或和易性）和抗壓強度來檢查。
2、粉煤灰混凝土坍落度的現場檢驗，每班至少測量兩次，測量值允許偏差為±。
3、每立方米非大體積粉煤灰混凝土拌合，至少應形成一組試塊；每攪拌一立方米大體積粉煤灰混凝土，至少應形成一組試塊。當數量少于上表規定的數量時，每個工作組應至少組成一組試塊。
(6)試件的制備與維護
1、1混凝土試件的制作應符合以下要求：
成型前應檢查試模尺寸并符合要求GB/T-；試模內表面應涂一層薄薄的礦物油或其他不與混凝土反應的脫模劑。
在實驗室攪拌混凝土時，應按質量計量材料用量，水泥、外加劑、水、外加劑的稱量精度為±0、5%； ±1% 的聚合。
實驗室取樣或混合的混凝土應在混合后最短的時間內成型，一般不宜超過。
應根據混凝土拌合物的稠度，確定混凝土的成型方法。坍落度小的混凝土應振搗；如果坍落度較大，應使用夯錘手動夯實；具體而言，試件成型方法與實際方法相同。
圓柱試樣的制作應按有關規定進行。
1、2 混凝土試件的制備應按以下步驟進行：
取樣或混合的混凝土混合物應至少用鏟子攪拌3次。
根據以上規定，選擇成型方式進行成型。
1) 振動臺振動試件的制作方法如下：
a．一次性將混凝土混合物裝入試驗模具中。使混凝土混合料高于試驗模口；
b．試驗模具應附裝或固定在符合相關要求的振動臺上。振動時，試模不應有跳動，應繼續振動，直至表面呈漿狀；不要過度振動。
2) 手工搗固試樣的制備應按如下進行：
a．混凝土拌合物分兩層裝入模具中，每層厚度大致相等；
b. 夯實應沿螺旋方向從邊緣到中心均勻進行。插入和夯實底部混凝土時，夯桿應到達試模底部；上層插入夯實時，夯桿應穿透上層再插入下層20~；插入搗固時，搗固桿應保持垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內壁插拔幾次；
c.每層插入和夯實的次數在截面積內不得少于12次； d。直到篡改留下的孔消失。
3) 插入式振動器振動試件應采用以下方法制作：
a．將混凝土混合料一次性裝入試模，裝料時用抹子沿著各試模的壁抹平。插入并敲擊，使混凝土混合物高于試驗模口；
乙。建議使用直徑為 φ 的插入式振動器。插入試模振搗時，振搗器應在10～10℃接觸試模底板時，應繼續振搗至表面成漿狀，避免過度振搗，防止混凝土離析；一般振動時間為。振動器應緩慢拔出，拔出后不得留孔。
刮掉試模頂部多余的混凝土，待混凝土接近初凝時用抹刀抹平。
2 試片的維護
2、1 試片成型后，應立即在其表面覆蓋一層防滲膜。
2、2 標準養護試件應在20±5℃的環境中靜置1天2晝夜，然后編號、脫模。脫模后應立即置于溫度為20±2℃、相對濕度大于95%的標準養護室中，或在溫度為20±2℃的不流動飽和氫氧化鈣溶液中養護C。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10~，試件表面應保持濕潤，不得直接淋水。
2、3 試件在相同條件下的脫模時間可與實際構件的脫模時間相同。脫模后，試樣仍需保持在相同條件下。
2、4 標準養護齡期為（從攪拌加水開始）。
3 試驗記錄
3、1 試件制備和維護的試驗記錄內容應符合GB/T-Article第二款的規定。
二．砌體砂漿試件的取樣
(1)取樣頻率
對于每層或每立方米砌體中各種強度等級的砂漿，每個攪拌機應至少檢查一次，每次至少檢查一組試塊應該做。如改變砂漿強度等級或配合比，也應制作試塊。基礎砌筑可算一層。
(2)試件的準備與維護
1．砂漿試驗材料可以從同托盤混合的砂漿中取出，也可以同車運輸。施工期間的取樣應至少在使用現場的砂漿罐、砂漿輸送車或攪拌機卸料口的三個不同位置進行。取樣數量應為試驗量的1~2倍。應在砂漿混合物取樣后盡快進行測試。現場采集的樣品在測試前應進行人工混合，以確保質量均勻。
2、每組砂漿立方體壓縮試件有六塊。其尺寸為70、7mm×70、7mm×70、7mm。試驗由鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度，并易于拆裝。試模的內表面應進行機械加工，其凹凸不平不應超過0、0、組裝后每個相鄰表面的不平整度不應超過±0、5度。用于制作試件的搗固棒為直徑較長的鋼棒，其端部應為圓形。
3、砂漿立方體抗壓試塊的制作
（1）將無底試模放在預先鋪好吸水性紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不低于10%，吸水率不低于10%）率不超過20%），試模內壁預先涂上一層薄薄的油或脫模劑。
(2) 鋪在磚上的濕紙，用新聞紙（或其他未粘貼膠凝材料的紙）。紙的大小應該能覆蓋磚的四個面。磚的使用面應平整。磚的四個垂直面用水泥或其他膠凝材料粘貼后，不得再次使用。
(3)一次用砂漿填充試模，用夯錘從外向內均勻地沿螺旋方向敲打25次。為防止低稠度砂漿插入敲擊，可能會留下孔洞，允許使用油灰刀。沿模壁插入數次。插入和敲擊后，砂漿應高出試模頂面6mm-8mm；
當砂漿表面開始出現麻木（約～）時，應將砂漿較高部分沿試模頂面修整平整。
4、試樣保養
(1)試樣制成后，應在20±5℃的溫度下放置一晝夜（±2h）。溫度較低時，可適當延長時間，但不應超過兩天兩夜后，對試件進行編號脫模。試件脫模后，應在標準養護條件下繼續養護28天，然后進行耐壓試驗。
(2)標準養護條件為：
水泥混合砂漿應為：溫度（20±3）℃，相對濕度（60～80）%。
b 水泥砂漿和微泡砂漿應為：溫度（20±3）℃，相對濕度90%以上。
c 在固化期間，試件之間應至少間隔開。
(3)無標準養護條件時，可采用自然養護。
水泥混合砂漿應在正溫、相對濕度為（60-80）%的條件下養護（如養護箱或不通風的房間）。
b 水泥砂漿和微泡砂漿應在正溫下養護，并保持試塊表面濕潤（如在濕砂堆中）。
c 維護期間必須做好溫度記錄。如有爭議，將以標準護理為準。
三、混凝土外加劑的取樣
(1)混凝土外加劑
混凝土外加劑按--縮合減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑等九大類.
生產廠應根據產量和生產設備條件對產品進行批量編號。同一品種含量小于1%（含1%）的外加劑每號噸，含量小于1%的外加劑每號為一個序號50噸，小于50噸噸也可計為一批，同一序列號的產品必須混合均勻。
每批取樣量不少于0、2噸水泥所需的附加劑量。
從每個序列號獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。按標準規定的方法和項目檢測一份；另一份應密封保存半年，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。如果生產和使用單位同意，也可以現場抽樣復檢仲裁。
(2)混凝土泵送劑
每50噸泵送劑為一個批次，小于50噸的也視為一個批次。每批取樣量不小于0、5噸水泥所需的泵送劑量。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。一是按-92《混凝土泵送劑》測試；另一半封存半年，如有疑問，將提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
平均樣品經生產和使用單位同意，也可在現場取樣，但應事先在供貨合同中確定。
(3)混凝土膨脹劑
每60噸為一批，小于60噸的也為一批。
抽樣應具有代表性。可以連續取樣，也可以從20多個不同部位抽取等量樣品，每批取樣總量不少于該數量。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》（-92）測試；一份密封保存三個月，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
(4)砂漿及混凝土防水劑
年產量1000噸以上，每批50噸；同一批次的產品必須是同質的。
每批取樣量不低于0、2噸水泥所需的防水用量。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。按《砂漿及混凝土防水劑》（-92）標準檢測一份；另一份封存一年，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
(5)混凝土防凍劑
同一品種的防凍劑，每50噸為一批，50噸以下也可以為一批。每批取樣量不得少于0、15噸水泥所需的防凍劑用量（按其最大用量計算）。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。一份按照《混凝土防凍劑》（-92）進行測試；另一份應密封保存半年，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
(6)混凝土速凝劑
每20噸為一批，20噸以下也可以為一批。
每批應從16個不同點取樣，每個點取樣，同時取樣，樣品應充分混勻。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。一份應根據“噴射混凝土加速器”（-92）進行測試；另一份應密封保存半年，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
4、水泥的取樣
(1)水泥的批次組成~~~根據(GB-)的要求：
水泥進場時，其品種、等級、包裝或散貨倉號、生產日期應檢查并重新檢查其強度、穩定性和其他必要的性能指標。
在使用過程中對水泥質量有疑問或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應按照規定重新檢驗使用到復檢結果。
檢驗數量：按同一廠家、同一強度等級（標簽）、同一品種、同一批號連續進場的水泥，袋裝水泥不超過一噸為一批，散裝水泥不超過一噸為一批，每批抽樣不少于一次。
（2）取樣方法
對于進場的袋裝水泥，每批隨機選取20多個不同部位，將取樣管插入水泥中適當深度，用拇指按壓氣孔，小心地拉出取樣管。將樣品放入干凈、干燥、無污染的容器中。
對于散裝水泥，當取水泥深度不超過2m時，采用槽管取樣器。通過轉動取樣器內管的控制開關，將水泥在適當位置插入一定深度。關閉后，小心地拉出樣品。放入干凈、干燥、無污染的容器中。
采樣總量最少。
V.普通混凝土砂石取樣
(1)砂石驗收按《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(-92)執行。采購單位應當按同一產地、同一規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，應以立方米為單位或以驗收批為單位。如用小工具（如馬車等）運輸，以立方米為單位或作為驗收批。不足的也是一個群體。
對于砂子，每個驗收批次至少要檢測顆粒級配、泥漿含量和泥塊含量。如果是海沙，還應檢查其氯離子含量。
對于石料，每個驗收批次至少應檢查顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量。對于重要項目或特殊項目，應根據項目要求增加檢測項目。當質量比較穩定，加料量較大時，可以進行定期檢查。
（2）抽樣規定
每個驗收批次的抽樣方法應按下列規定執行：
1．對庫存進行取樣時，取樣位置應均勻分布。取樣前去除取樣部位的表層。然后，從沙子的每個部分抽取大約相等的 8 個部分以形成一組樣品。對于石頭，從每個部分抽取大約相等的15個部分（5個不同的部分均勻分布在樁的頂部、中間和底部），形成一組樣品。
2、從帶式輸送機上取樣時，應定期用給料機從機尾卸料部位取。沙子4份，石頭8份，分別構成一組樣品。
3、從火車、汽車和貨船取樣時，應從不同部位和深度分別取8份沙子和16份石頭，形成一組樣品。
4、如檢驗不合格，應重新取樣。對不合格項目進行復核。仍有1個樣品不符合標準要求的，視為不合格。
5、樣品數量一般為沙子，一般為石頭。
6、樣品應妥善包裝，避免細料流失，防止污染。附樣品卡，注明檢驗所需項目的樣品編號、名稱、取樣時間、產地、規格、樣品量、取樣方法。
(3)樣品收縮法
1．砂收縮法
采用人工四等分法收縮：將取的每組樣品放在一個平板上，濕潤狀態下攪拌均勻，堆成厚約100米的“圓餅”。然后將“圓餅”沿相互垂直的兩個直徑分成大致相等的四份，取對角的兩個角攪拌均勻，然后堆成“圓餅”。重復上述過程，直到收縮后的材料量略多于進行測試所需的量。
對于沙樣較少（如單一化驗室），可使用干燥的原沙樣，但應仔細混合后再減量。
用于砂的容重、致密和含水率檢測的砂樣，混合后可直接檢測，不收縮。
2、石頭的收縮
將每組樣品放在一個平板上，在自然狀態下混合均勻，堆成錐形，然后將錐形沿兩個相互垂直的直徑分成大致相等的四個。取對角線的兩個部分，混合均勻，然后堆成一個錐形。重復上述過程，直到收縮材料的量略多于測試所需的量。用于石材含水率、容重、致密測試的試樣不發生收縮，混合后直接測試。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB-）和《混凝土強度檢驗評定標準》（-87）的規定，用于檢驗混凝土強度結構構件的試件應在混凝土澆筑現場隨機抽取。取樣和留樣應符合下列要求：
1．對于每個攪拌盤但不超過立方米的混凝土，其配合比相同，采樣頻率不得少于1次；
2、當混凝土配合比不足時，取樣次數不少于1次；
3．當連續澆筑一次超過立方米時，相同配合比混凝土的取樣不得少于每立方米一次；
4．相同配合比的同層樓板和混凝土，取樣不少于一次；
5、每次取樣應至少預留一套標準維修試片，相同條件下的維修試片組保留數量根據實際需要確定。
（2）結構實體檢驗狀態保持試件
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，結構實體檢驗同狀態保存試件的保留方法和取樣數量應滿足以下要求： 法規：
1．對涉及混凝土結構安全的重要部位，應進行結構實體檢驗，包括混凝土強度、鋼保護層厚度和工程合同約定的項目。
2、保持在相同條件下的試樣應由各方在混凝土注入模具的地方取樣。
3、相同條件下相同強度等級的試件保留不少于10組，保留數量不少于3組。
4、當試件達到等效養護年齡時，可在相同條件下對試件進行強度試驗。所謂等效養護齡期是指日累積養護溫度達到℃.d，日齡應取為～。一般來說，溫度是一天的平均溫度。
（3）預拌（商品）混凝土混凝土（-94）規定取樣。
1、交付檢驗的混凝土樣品應在交付現場進行。每立方米相同配合比的混凝土應取樣不少于一次；同一班次拌合的同配比混凝土小于立方米時，取樣不少于一次；當子項目連續供應相同配合比時，混凝土用量大于立方米時，每立方米混凝土應抽取不少于一次出廠檢驗樣品。
2、用于出廠檢驗的混凝土樣品應在攪拌現場取樣，相同配合比的混凝土每盤取樣不少于一次；當各工作組相同配合比的混凝土不足時，不得取樣。不到一次。
3、對預拌混凝土混合物的質量，應目視檢查每輛車；混凝土坍落度檢驗樣品應在相同配合比的每立方米混凝土中取樣檢驗不少于一次；混凝土摻量小于立方米時，不得少于一倍。
(4)混凝土抗滲試塊
根據《地下工程防水技術規范》(-87)，混凝土抗滲試塊取樣如下：
1．當混凝土體積連續澆筑在立方米以下時，應留置兩組（12）抗滲試塊。
2、每添加～立方米混凝土，應添加兩組（12塊）抗滲試塊。
3、材料、配合比或施工方法發生變化時，應按上述規定辦理。
4、抗滲試塊應在澆注現場制作。其余兩組試塊中的一組（6塊）應在標準養護室養護，另一組（6塊）應在與現場相同的條件下養護。期限不得少于 28 天。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，混凝土抗滲試塊的取樣如下：對有抗滲要求的混凝土結構，應在澆筑現場隨機抽取混凝土試塊。對同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，保留組數可根據實際需要確定。
(5)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的質量應通過坍落度（或和易性）和抗壓強度來檢查。
2、粉煤灰混凝土坍落度的現場檢驗，每班至少測量兩次，測量值允許偏差為±。
3、每立方米非大體積粉煤灰混凝土拌合，至少應形成一組試塊；每攪拌一立方米大體積粉煤灰混凝土，至少應形成一組試塊。當數量少于上表規定的數量時，每個工作組應至少組成一組試塊。
(6)試件的制備與維護
1、1混凝土試件的制作應符合以下要求：
成型前應檢查試模尺寸并符合要求GB/T-；試模內表面應涂一層薄薄的礦物油或其他不與混凝土反應的脫模劑。
在實驗室攪拌混凝土時，應按質量計量材料用量，水泥、外加劑、水、外加劑的稱量精度為±0、5%； ±1% 的聚合。
實驗室取樣或混合的混凝土應在混合后最短的時間內成型，一般不宜超過。
應根據混凝土拌合物的稠度，確定混凝土的成型方法。坍落度小的混凝土應振搗；如果坍落度較大，應使用夯錘手動夯實；具體而言，試件成型方法與實際方法相同。
圓柱試樣的制作應按有關規定進行。
1、2 混凝土試件的制備應按以下步驟進行：
取樣或混合的混凝土混合物應至少用鏟子攪拌3次。
根據以上規定，選擇成型方式進行成型。
1) 振動臺振動試件的制作方法如下：
a．一次性將混凝土混合物裝入試驗模具中。使混凝土混合料高于試驗模口；
b．試驗模具應附裝或固定在符合相關要求的振動臺上。振動時，試模不應有跳動，應繼續振動，直至表面呈漿狀；不要過度振動。
2) 手工搗固試樣的制備應按如下進行：
a．混凝土拌合物分兩層裝入模具中，每層厚度大致相等；
b. 夯實應沿螺旋方向從邊緣到中心均勻進行。插入和夯實底部混凝土時，夯桿應到達試模底部；上層插入夯實時，夯桿應穿透上層再插入下層20~；插入搗固時，搗固桿應保持垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內壁插拔幾次；
c.每層插入和夯實的次數在截面積內不得少于12次； d。直到篡改留下的孔消失。
3) 插入式振動器振動試件應采用以下方法制作：
a．將混凝土混合料一次性裝入試模，裝料時用抹子沿著各試模的壁抹平。插入并敲擊，使混凝土混合物高于試驗模口；
乙。建議使用直徑為 φ 的插入式振動器。插入試模振搗時，振搗器應在10～10℃接觸試模底板時，應繼續振搗至表面成漿狀，避免過度振搗，防止混凝土離析；一般振動時間為。振動器應緩慢拔出，拔出后不得留孔。
刮掉試模頂部多余的混凝土，待混凝土接近初凝時用抹刀抹平。
2 試片的維護
2、1 試片成型后，應立即在其表面覆蓋一層防滲膜。
2、2 標準養護試件應在20±5℃的環境中靜置1天2晝夜，然后編號、脫模。脫模后應立即置于溫度為20±2℃、相對濕度大于95%的標準養護室中，或在溫度為20±2℃的不流動飽和氫氧化鈣溶液中養護C。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10~，試件表面應保持濕潤，不得直接淋水。
2、3 試件在相同條件下的脫模時間可與實際構件的脫模時間相同。脫模后，試樣仍需保持在相同條件下。
2、4 標準養護齡期為（從攪拌加水開始）。
3 試驗記錄
3、1 試件制備和維護的試驗記錄內容應符合GB/T-Article第二款的規定。
二．砌體砂漿試件的取樣
(1)取樣頻率
對于每層或每立方米砌體中各種強度等級的砂漿，每個攪拌機應至少檢查一次，每次至少檢查一組試塊應該做。如改變砂漿強度等級或配合比，也應制作試塊。基礎砌筑可算一層。
(2)試件的準備與維護
1．砂漿試驗材料可以從同托盤混合的砂漿中取出，也可以同車運輸。施工期間的取樣應至少在使用現場的砂漿罐、砂漿輸送車或攪拌機卸料口的三個不同位置進行。取樣數量應為試驗量的1~2倍。應在砂漿混合物取樣后盡快進行測試。現場采集的樣品在測試前應進行人工混合，以確保質量均勻。
2、每組砂漿立方體壓縮試件有六塊。其尺寸為70、7mm×70、7mm×70、7mm。試驗由鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度，并易于拆裝。試模的內表面應進行機械加工，其凹凸不平不應超過0、0、組裝后每個相鄰表面的不平整度不應超過±0、5度。用于制作試件的搗固棒為直徑較長的鋼棒，其端部應為圓形。
3、砂漿立方體抗壓試塊的制作
（1）將無底試模放在預先鋪好吸水性紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不低于10%，吸水率不低于10%）率不超過20%），試模內壁預先涂上一層薄薄的油或脫模劑。
(2) 鋪在磚上的濕紙，用新聞紙（或其他未粘貼膠凝材料的紙）。紙的大小應該能覆蓋磚的四個面。磚的使用面應平整。磚的四個垂直面用水泥或其他膠凝材料粘貼后，不得再次使用。
(3)一次用砂漿填充試模，用夯錘從外向內均勻地沿螺旋方向敲打25次。為防止低稠度砂漿插入敲擊，可能會留下孔洞，允許使用油灰刀。沿模壁插入數次。插入和敲擊后，砂漿應高出試模頂面6mm-8mm；
當砂漿表面開始出現麻木（約～）時，應將砂漿較高部分沿試模頂面修整平整。
4、試樣保養
(1)試樣制成后，應在20±5℃的溫度下放置一晝夜（±2h）。溫度較低時，可適當延長時間，但不應超過兩天兩夜后，對試件進行編號脫模。試件脫模后，應在標準養護條件下繼續養護28天，然后進行耐壓試驗。
(2)標準養護條件為：
水泥混合砂漿應為：溫度（20±3）℃，相對濕度（60～80）%。
b 水泥砂漿和微泡砂漿應為：溫度（20±3）℃，相對濕度90%以上。
c 在固化期間，試件之間應至少間隔開。
(3)無標準養護條件時，可采用自然養護。
水泥混合砂漿應在正溫、相對濕度為（60-80）%的條件下養護（如養護箱或不通風的房間）。
b 水泥砂漿和微泡砂漿應在正溫下養護，并保持試塊表面濕潤（如在濕砂堆中）。
c 維護期間必須做好溫度記錄。如有爭議，將以標準護理為準。
三、混凝土外加劑的取樣
(1)混凝土外加劑
混凝土外加劑按--縮合減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑等九大類.
生產廠應根據產量和生產設備條件對產品進行批量編號。同一品種含量小于1%（含1%）的外加劑每號噸，含量小于1%的外加劑每號為一個序號50噸，小于50噸噸也可計為一批，同一序列號的產品必須混合均勻。
每批取樣量不少于0、2噸水泥所需的附加劑量。
從每個序列號獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。按標準規定的方法和項目檢測一份；另一份應密封保存半年，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。如果生產和使用單位同意，也可以現場抽樣復檢仲裁。
(2)混凝土泵送劑
每50噸泵送劑為一個批次，小于50噸的也視為一個批次。每批取樣量不小于0、5噸水泥所需的泵送劑量。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。一是按-92《混凝土泵送劑》測試；另一半封存半年，如有疑問，將提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
平均樣品經生產和使用單位同意，也可在現場取樣，但應事先在供貨合同中確定。
(3)混凝土膨脹劑
每60噸為一批，小于60噸的也為一批。
抽樣應具有代表性。可以連續取樣，也可以從20多個不同部位抽取等量樣品，每批取樣總量不少于該數量。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》（-92）測試；一份密封保存三個月，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
(4)砂漿及混凝土防水劑
年產量1000噸以上，每批50噸；同一批次的產品必須是同質的。
每批取樣量不低于0、2噸水泥所需的防水用量。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。按《砂漿及混凝土防水劑》（-92）標準檢測一份；另一份封存一年，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
(5)混凝土防凍劑
同一品種的防凍劑，每50噸為一批，50噸以下也可以為一批。每批取樣量不得少于0、15噸水泥所需的防凍劑用量（按其最大用量計算）。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。一份按照《混凝土防凍劑》（-92）進行測試；另一份應密封保存半年，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
(6)混凝土速凝劑
每20噸為一批，20噸以下也可以為一批。
每批應從16個不同點取樣，每個點取樣，同時取樣，樣品應充分混勻。
從每批獲得的樣品應充分混合并分成兩等份。一份應根據“噴射混凝土加速器”（-92）進行測試；另一份應密封保存半年，如有疑問，應提交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
4、水泥的取樣
(1)水泥的批次組成~~~根據(GB-)的要求：
水泥進場時，其品種、等級、包裝或散貨倉號、生產日期應檢查并重新檢查其強度、穩定性和其他必要的性能指標。
在使用過程中對水泥質量有疑問或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應按照規定重新檢驗使用到復檢結果。
檢驗數量：按同一廠家、同一強度等級（標簽）、同一品種、同一批號連續進場的水泥，袋裝水泥不超過一噸為一批，散裝水泥不超過一噸為一批，每批抽樣不少于一次。
（2）取樣方法
對于進場的袋裝水泥，每批隨機選取20多個不同部位，將取樣管插入水泥中適當深度，用拇指按壓氣孔，小心地拉出取樣管。將樣品放入干凈、干燥、無污染的容器中。
對于散裝水泥，當取水泥深度不超過2m時，采用槽管取樣器。通過轉動取樣器內管的控制開關，將水泥在適當位置插入一定深度。關閉后，小心地拉出樣品。放入干凈、干燥、無污染的容器中。
采樣總量最少。
V.普通混凝土砂石取樣
(1)砂石驗收按《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(-92)執行。采購單位應當按同一產地、同一規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，應以立方米為單位或以驗收批為單位。如用小工具（如馬車等）運輸，以立方米為單位或作為驗收批。不足的也是一個群體。
對于砂子，每個驗收批次至少要檢測顆粒級配、泥漿含量和泥塊含量。如果是海沙，還應檢查其氯離子含量。
對于石料，每個驗收批次至少應檢查顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量。對于重要項目或特殊項目，應根據項目要求增加檢測項目。當質量比較穩定，加料量較大時，可以進行定期檢查。
（2）抽樣規定
每個驗收批次的抽樣方法應按下列規定執行：
1．對庫存進行取樣時，取樣位置應均勻分布。取樣前去除取樣部位的表層。然后，從沙子的每個部分抽取大約相等的 8 個部分以形成一組樣品。對于石頭，從每個部分抽取大約相等的15個部分（5個不同的部分均勻分布在樁的頂部、中間和底部），形成一組樣品。
2、從帶式輸送機上取樣時，應定期用給料機從機尾卸料部位取。沙子4份，石頭8份，分別構成一組樣品。
3、從火車、汽車和貨船取樣時，應從不同部位和深度分別取8份沙子和16份石頭，形成一組樣品。
4、如檢驗不合格，應重新取樣。對不合格項目進行復核。仍有1個樣品不符合標準要求的，視為不合格。
5、樣品數量一般為沙子，一般為石頭。
6、樣品應妥善包裝，避免細料流失，防止污染。附樣品卡，注明檢驗所需項目的樣品編號、名稱、取樣時間、產地、規格、樣品量、取樣方法。
(3)樣品收縮法
1．砂收縮法
采用人工四等分法收縮：將取的每組樣品放在一個平板上，濕潤狀態下攪拌均勻，堆成厚約100米的“圓餅”。然后將“圓餅”沿相互垂直的兩個直徑分成大致相等的四份，取對角的兩個角攪拌均勻，然后堆成“圓餅”。重復上述過程，直到收縮后的材料量略多于進行測試所需的量。
對于沙樣較少（如單一化驗室），可使用干燥的原沙樣，但應仔細混合后再減量。
用于砂的容重、致密和含水率檢測的砂樣，混合后可直接檢測，不收縮。
2、石頭的收縮
將每組樣品放在一個平板上，在自然狀態下混合均勻，堆成錐形，然后將錐形沿兩個相互垂直的直徑分成大致相等的四個。取對角線的兩個部分，混合均勻，然后堆成一個錐形。重復上述過程，直到收縮材料的量略多于測試所需的量。用于石材含水率、容重、致密測試的試樣不發生收縮，混合后直接測試。
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